Xiamen Frand Intelligent Equipment Co., Ltd. stands at the forefront of China’s automation revolution, specializing in custom-engineered equipment and turnkey production lines for the global manufacturing sector. With over a decade of expertise, we empower clients to optimize efficiency, reduce operational costs, and achieve precision in high-volume production—particularly in our flagship hose clamp assembly systems.   Our Mission: To deliver innovative, reliable automation solutions that transform industrial workflows. We combine cutting-edge technology with deep industry knowledge to create equipment tailored to unique client needs, from standalone machines to fully integrated smart factories.   Core Capabilities:   Customization Excellence: Every system is designed from the ground up, incorporating client specifications for materials, output capacity, and quality standards. Hose Clamp Specialization: Our American, British, and German-type hose clamp assembly machines set industry benchmarks for speed (up to 1,200 units/hour) and accuracy (±0.02mm tolerance). Global Reach: With installations across Europe, Southeast Asia, and North America, we provide 24/7 technical support and on-site training. At Frand , we believe automation is not just about machinery—it’s about forging long-term partnerships. Contact us to discover how our solutions can elevate your production line.

For manufacturers seeking scalability, German-type hose clamp assembly machines deliver an impressive output of 1000 pieces per hour . Equipped with PLC controls and synchronized workflows, the machines minimize manual intervention, streamlining the transition from raw metal strips to fully assembled clamps. This efficiency not only meets high-volume production demands but also reduces lead times significantly.

German-type hose clamp assembly machines redefine industrial production standards with their advanced automation and precision engineering. Unlike traditional riveting methods, these machines adopt spot welding or laser welding technologies to bond the housing and clamp band permanently . This welding process ensures superior structural integrity, making the clamps resistant to vibration and high-pressure environments—perfect for adhering to strict German industrial norms.   #hoseclamp #factory 

Challenge: A major European automotive Tier 1 supplier faced bottlenecks in their hose clamp assembly process, struggling with labor-intensive manual operations, inconsistent quality, and inability to meet rising demand for electric vehicle (EV) components.   Frand’s Solution: We designed a fully automated, modular assembly line integrating:   Robotic Feeding Systems: For stainless steel bands and bolts, eliminating manual material handling. Vision Inspection Units: 100% real-time defect detection (e.g., cracks, burrs) using AI-powered cameras. Smart Conveyors: Automated sorting of finished clamps by size and batch, reducing packaging time by 40%. Results:   Productivity: Output increased from 500 to 1,100 clamps/hour. Quality: Defect rate dropped from 2.3% to 0.08%. Cost Savings: Labor costs reduced by €120,000/year; energy consumption cut by 22% via variable frequency drives. Client Testimonial: “Frand’s solution wasn’t just equipment—it was a strategic partnership. Their team worked closely with ours to understand our EV-specific needs, delivering a line that scales with our growth.” – Production Manager, European Automotive Supplier

For manufacturers requiring consistent quality in high-speed hose clamp assembly, Frand’s American-Type Hose Clamp Assembly Machine delivers unmatched performance. Designed specifically for the U.S. market’s stringent standards, this system integrates advanced robotics and intelligent control to streamline production of worm-drive and T-bolt clamps.   Key Technical Advantages:   Speed & Output: Capable of assembling 800–1,200 clamps per hour, with adjustable settings for different sizes (6mm–50mm diameter). Precision Engineering: Servo-driven mechanisms ensure uniform bolt tightening (torque accuracy ±0.5 Nm) and consistent slot alignment, reducing defective rates to <0.1%. User-Friendly Interface: 10-inch touchscreen HMI allows operators to switch between clamp models in <5 minutes, minimizing downtime during product changeovers. Durability: Constructed with high-grade aluminum alloy and stainless steel components, ensuring 8,000+ hours of continuous operation with minimal maintenance. Industry Applications: Ideal for automotive coolant systems, heavy-duty trucks, and industrial machinery. A leading U.S. auto parts supplier reported a 35% increase in production efficiency after implementing our American-Type machine.

(1) Jarak L antara snap ring dan pipa ujung harus dikontrol dengan baik. Kontrol L harus dikombinasikan dengan instruksi manual. Jika jarak antara kedua ujung pipa paling kecil, perlu dipastikan bahwa snap ring hanya menempel pada permukaan miring.(2) Dalam hal menentukan posisi snap ring, besarnya celah antara kedua ujung pipa harus ditentukan melalui perhitungan sesuai dengan perpanjangan pipa dan suhu lingkungan selama konstruksi. Penyimpangan ukuran harus dijamin selama konstruksi.(3) Di bawah premis jarak pergerakan tertentu, semakin besar kesalahan tinggi dan lebar lapisan las yang dilas oleh snap ring dan pipa ujung, dan tegak lurus antara bidang snap ring dan sumbu pipa ujung, semakin kecil ekspansi dan kontraksi sendi, dan semakin buruk efek penggunaannya.(4) Skotoran selama pengelasan pipa ujung dan cincin jepret mempengaruhi segel pipa ujung. Sebelum pemasangan, terak las pada permukaan penyegelan harus dihilangkan untuk memastikan efek penyegelan.

Klem selang merupakan komponen krusial dalam berbagai aplikasi. Memahami kapan harus mengganti klem selang sangat penting untuk menjaga integritas sistem. Lima tanda berikut menunjukkan bahwa klem selang perlu diganti: Pertama, klem selang menunjukkan korosi atau karat yang jelas; kedua, terdapat kebocoran cairan pada sambungan; ketiga, daya jepit klem selang kurang atau longgar; keempat, material pipa lunak di dekat klem selang menunjukkan retakan atau kerusakan; kelima, diperlukan penyesuaian atau perbaikan yang sering. Penanganan tanda-tanda ini yang tepat waktu dapat mencegah kerusakan lebih lanjut dan memastikan kinerja yang andal.Pentingnya Merawat Klem SelangMerawat klem selang sangat penting bagi kinerja keseluruhan sistem yang dicakupnya. Klem selang yang berfungsi dengan baik memastikan fiksasi yang kuat pada pipa lunak, mencegah kebocoran dan kegagalan sistem. Pemeriksaan dan perawatan rutin membantu mendeteksi kondisi keausan, sehingga memungkinkan penggantian tepat waktu sebelum masalah muncul. Hal ini tidak hanya memperpanjang umur pipa lunak tetapi juga mengurangi risiko kecelakaan akibat kebocoran cairan, sehingga meningkatkan keselamatan. Berinvestasi waktu dalam perawatan dapat menghindari perbaikan dan waktu henti yang mahal, sehingga menghemat biaya yang signifikan. Risiko Umum Mengabaikan Klem Selang yang AusMengabaikan klem selang yang aus dapat menimbulkan beberapa risiko serius, yang memengaruhi keselamatan dan fungsionalitas. Risiko-risiko ini meliputi: Kebocoran cairan: Dapat menyebabkan kontaminasi dan kegagalan operasional. Meningkatnya waktu henti: Mengganti komponen yang rusak memerlukan waktu dan sumber daya. Kegagalan sistem: Dapat menyebabkan perbaikan mahal dan penggantian sistem yang lebih besar. Bahaya keselamatan: Cairan yang bocor dapat menciptakan lingkungan kerja yang berbahaya. Kerusakan pipa lunak: Klem yang aus akan merusak pipa lunak, sehingga memerlukan penggantian tambahan.Pemeliharaan klem secara aktif dapat menghindari potensi konsekuensi serius ini.Tanda 1: Korosi atau karat yang terlihat pada klemKorosi atau karat yang terlihat pada klem selang menandakan bahwa klem tersebut perlu diganti. Korosi ini melemahkan struktur klem selang dan mengurangi kemampuannya untuk melekatkan pipa lunak dengan kuat. Klem selang yang terkorosi dapat menyebabkan kebocoran, membahayakan seluruh sistem. Sangat penting untuk segera menangani tanda-tanda karat karena dapat berkembang menjadi masalah yang lebih serius. Pemeriksaan rutin membantu mendeteksi korosi sejak dini, sehingga memungkinkan penggantian sebelum terjadi kerusakan. Menggunakan klem selang baja tahan karat atau berlapis dapat mengurangi risiko korosi.Bagaimana Korosi Mempengaruhi Kinerja Penjepitan Klem SelangKorosi sangat memengaruhi kinerja klem selang, melemahkan cengkeraman dan integritas strukturalnya. Korosi menyebabkan klem selang kehilangan kemampuan penyegelannya, yang mengakibatkan kebocoran cairan dan peningkatan tekanan pada pipa lunak. Penurunan kinerja dapat menyebabkan kegagalan klem selang secara tidak sengaja, yang mengakibatkan kegagalan sistem. Selain itu, permukaan yang tidak rata akibat korosi menyebabkan keausan lebih lanjut pada pipa lunak, yang pada akhirnya menyebabkan kerusakan dini. Memastikan klem selang bebas dari korosi sangat penting untuk menjaga sambungan yang aman dan andal.Mencegah Karat pada Klem SelangMencegah karat pada klem selang sangat penting untuk memperpanjang umur dan kinerjanya. Berikut beberapa strategi efektif: Gunakan klem baja tahan karat: Klem baja tahan karat lebih tahan terhadap korosi. Terapkan lapisan anti karat: Lapisan pelindung dapat mengurangi karat secara signifikan. Pemeriksaan dan pembersihan klem secara teratur: Menghilangkan kotoran dan kelembapan membantu mencegah oksidasi. Pastikan pemasangan yang benar: Kencangkan klem dengan benar untuk menghindari genangan air berkarat. Penyimpanan klem selang yang tepat: Simpanlah di tempat yang kering untuk mencegah kerusakan lingkungan. Langkah-langkah ini dapat meningkatkan daya tahan klem selang secara signifikan.Tanda 2: Kebocoran cairan di sekitar sambunganKebocoran cairan di sekitar sambungan merupakan sinyal penting bahwa klem selang perlu diganti. Kebocoran ini biasanya menandakan klem selang tidak lagi kencang atau aman, yang mungkin disebabkan oleh keausan, korosi, atau pemasangan yang tidak tepat. Penanganan kebocoran cairan yang tepat waktu sangat penting karena dapat menyebabkan masalah sistem yang lebih besar, pemborosan sumber daya, dan bahaya keselamatan. Inspeksi kebocoran secara berkala membantu mendeteksi kerusakan klem selang sejak dini, sehingga memungkinkan penggantian tepat waktu untuk menjaga efisiensi dan keamanan sistem. Jangan abaikan kebocoran, karena hal ini mengindikasikan potensi masalah. Mengapa kebocoran mengindikasikan kegagalan perlengkapan?Kebocoran di sekitar sambungan selang merupakan tanda yang jelas dari kegagalan klem, yang biasanya disebabkan oleh beberapa faktor. Pertama, korosi atau karat dapat melemahkan klem dan mengurangi kemampuannya untuk mempertahankan segel. Kedua, jika klem menjadi longgar karena getaran atau perubahan suhu, klem tidak dapat lagi memberikan topangan yang kuat, sehingga menyebabkan kebocoran. Terakhir, klem yang aus mungkin tidak terpasang dengan benar, sehingga menciptakan celah yang memungkinkan cairan keluar. Mengabaikan kebocoran ini dapat menyebabkan kerusakan serius pada sistem dan meningkatkan biaya perawatan.Tanda 3: Hilangnya kekencangan atau perlengkapan longgarKlem selang yang kendur atau hilang merupakan tanda penting yang perlu diganti. Klem selang yang kendur dapat menyebabkan masalah serius, termasuk kebocoran cairan, kerusakan selang, dan bahkan kegagalan sistem. Pemeriksaan kekencangan klem selang secara berkala sangat penting karena sedikit saja kendur dapat merusak integritas seluruh sistem. Faktor-faktor seperti getaran, fluktuasi suhu, dan korosi dapat menyebabkan klem selang mengendur seiring waktu. Mengatasi masalah ini dengan segera dapat mencegah kerusakan lebih lanjut dan memastikan kelancaran pengoperasian sistem.Bahaya klem selang longgarKlem selang yang longgar dapat menimbulkan berbagai bahaya yang memengaruhi keselamatan dan fungsi sistem. Beberapa bahaya utama meliputi: Kebocoran cairan: Dapat menyebabkan kontaminasi dan kegagalan operasional. Kerusakan selang: Meningkatkan gesekan dan pergerakan, menyebabkan selang robek atau melemah. Kegagalan sistem: Dapat menyebabkan perbaikan mahal atau penggantian komponen penting. Bahaya keselamatan: Cairan yang bocor dapat membahayakan pekerja. Meningkatnya biaya pemeliharaan: Perbaikan yang sering terjadi karena kegagalan klem akan meningkatkan biaya.Menjaga kekencangan klem selang yang tepat sangat penting untuk mencegah risiko ini.Cara mengencangkan klem selang dengan benarPengencangan klem selang yang tepat sangat penting untuk memastikan sambungan yang aman dan mencegah kebocoran. Ikuti langkah-langkah berikut untuk mengencangkannya secara efektif: Pilih alat yang tepat: Gunakan obeng atau kunci soket yang sesuai dengan jenis klem. Sejajarkan selang dengan benar: Pastikan selang berada pada posisi yang benar sebelum mengencangkan. Pengencangan seragam: Berikan tekanan konstan untuk menghindari kerusakan pada selang atau klem. Jangan mengencangkannya terlalu kencang: Ini dapat menyebabkan selang tertekan dan akhirnya merusaknya. Periksa kekencangan secara teratur: Perhatikan klem dan pertahankan ketegangan yang sesuai.Mengikuti langkah-langkah ini dapat memastikan klem selang tetap kencang.Tanda 4: Pecahnya atau kerusakan pada bahan selang di dekat perlengkapanPutusnya atau rusaknya material selang di dekat klem selang merupakan sinyal yang mengkhawatirkan dan perlu diganti. Kerusakan ini biasanya terjadi ketika klem selang terlalu kencang, sehingga selang menanggung tekanan yang tidak perlu, atau ketika klem selang yang aus menyebabkan selang bergerak berlebihan. Menangani kerusakan selang sangat penting karena jika tidak ditangani, dapat menyebabkan kebocoran dan kegagalan sistem. Pemeriksaan selang dan klem selang secara berkala membantu mencegah masalah tersebut dan memastikan sambungan yang aman tanpa merusak integritas selang. Penggantian selang yang rusak tepat waktu diperlukan untuk mempertahankan fungsi normalnya.Bagaimana klem selang merusak selang seiring waktuKlem selang dapat merusak selang seiring waktu karena berbagai faktor. Pertama, jika klem dikencangkan terlalu kencang, dapat menciptakan titik-titik tekanan, yang menyebabkan retakan dan robekan pada material selang. Kedua, korosi atau klem yang aus dapat menyebabkan keausan yang tidak merata, sehingga mengakibatkan titik-titik lemah pada selang. Terakhir, klem yang longgar akan menyebabkan pergerakan yang berlebihan, yang mengakibatkan keausan selang dan kegagalan dini. Penting untuk memantau klem dan selang secara bersamaan untuk mencegah kerusakan dan memastikan sambungan antar komponen yang andal dan bebas kebocoran.Memilih klem yang tepat untuk mencegah kerusakanMemilih klem yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan selang. Berikut beberapa pertimbangan utama: Ukuran klem: Pastikan ukuran klem sesuai dengan selang untuk memastikan pemasangan yang aman. Material: Pilih material yang tahan korosi, seperti baja tahan karat, untuk memastikan daya tahan. Jenis klem: Pilih jenis klem yang sesuai untuk aplikasi Anda (misalnya, roda cacing, pegas).  Mekanisme pengencangan: Pilih mekanisme yang dapat mengencangkan secara merata tanpa tenaga yang berlebihan. Detail aplikasi: Harap pertimbangkan tekanan dan suhu sistem.Memilih klem yang tepat membantu menjaga integritas selang dan mencegah kerusakan dini.Tanda 5: Diperlukan penyesuaian atau perbaikan yang seringJika Anda merasa perlu sering menyetel atau memperbaiki klem selang, saatnya menggantinya. Klem selang yang longgar atau sering rusak menandakan klem yang lama sudah aus atau tidak sesuai untuk penggunaan tertentu. Kondisi ini dapat menyebabkan peningkatan waktu henti, penurunan kepuasan pengguna, dan potensi kerusakan pada selang dan sistem di sekitarnya. Mengganti klem selang dengan klem yang lebih tahan lama dan andal dapat mengurangi kebutuhan penyetelan yang sering dan memastikan sambungan yang stabil dan andal. Berinvestasi pada klem selang berkualitas tinggi dapat meningkatkan keandalan dan kinerja sistem.Tingkatkan ke penjepit yang tahan lama dan andalMengganti klem selang dengan yang tahan lama dan andal sangat penting untuk mengurangi beban kerja perawatan dan meningkatkan kinerja sistem. Saat memilih klem selang baru, pertimbangkan faktor-faktor seperti kekuatan material, ketahanan korosi, dan persyaratan aplikasi spesifik. Klem selang baja tahan karat memiliki daya tahan yang sangat baik dan kemampuan untuk menahan faktor lingkungan. Selain itu, pastikan klem selang baru memiliki ukuran yang pas dan mekanisme pengikat yang efektif untuk mencegah masalah di kemudian hari. Penggantian ini tidak hanya menghemat waktu perawatan tetapi juga memastikan lingkungan operasi yang lebih aman dan efisien.Bagaimana cara memilih klem selang pengganti yang tepat?Memilih klem selang pengganti yang tepat memerlukan beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Pertama, tentukan ukuran yang tepat agar sesuai dengan diameter selang. Kedua, pilih material berdasarkan kondisi lingkungan dan potensi risiko korosi; baja tahan karat biasanya merupakan pilihan yang baik. Ketiga, pahami persyaratan aplikasi spesifik dan pilih jenis klem selang yang tepat, baik yang dapat disesuaikan maupun yang tetap. Terakhir, pertimbangkan mekanisme pengikatnya untuk memastikan kemudahan pemasangan dan keamanan selama proses pemasangan. Faktor-faktor ini akan memastikan Anda memilih klem selang pengganti yang tepat.Faktor-faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat mengganti klemSaat mengganti klem selang, pertimbangkan beberapa faktor utama untuk memastikan pemilihan yang tepat: Ukuran: Ukur diameter selang untuk memilih ukuran klem yang sesuai. Material: Pilih material yang tahan lama dan tahan korosi. Jenis: Pilih jenis klem yang paling sesuai untuk aplikasi dan kebutuhan Anda. Sistem pengikat: Pastikan sistem mudah dipasang dan diikat dengan aman. Kondisi aplikasi: Pertimbangkan persyaratan suhu dan tekanan penggunaan spesifik.Mempertimbangkan faktor-faktor ini akan membantu Anda membuat keputusan yang bijak saat mengganti klem selang.Kapan harus mencari bantuan profesional untuk mengganti klemMemahami kapan harus mencari bantuan profesional untuk mengganti klem selang sangatlah penting. Jika Anda mengalami masalah yang terus-menerus, seperti kebocoran parah, kerusakan parah pada selang, atau kesulitan mengencangkan klem, Anda harus berkonsultasi dengan profesional. Selain itu, jika aplikasi melibatkan sistem bertekanan tinggi atau kritis, bantuan ahli dapat memastikan penggantian yang aman dan efektif. Profesional dapat memandu Anda dalam memilih jenis dan ukuran klem yang tepat untuk menghindari potensi kerusakan di kemudian hari. Jika perlu, segera cari bantuan.

Klem selang dan lingkaran penahan adalah milik pengencang, dan kedua nama tersebut merupakan istilah kolektif, yang merupakan kesamaan antara klem selang dan lingkaran penahan. Penjepit selang digunakan untuk menyambung pipa lunak dan keras, dan lingkaran penahan digunakan untuk memasang penyangga, itulah perbedaannya. Lingkaran penahan digunakan untuk penyangga tetap, dan dibagi menjadi lingkaran lengan silang, lingkaran berbentuk U, lingkaran setengah lingkaran, lingkaran besi datar, dan lingkaran kabel. Beda jenis, beda fungsi. Lingkaran kabel terdiri dari dua setengah lingkaran dengan ketebalan 5mm. Dengan mengencangkan kedua sekrup, dipasang pada tiang listrik, sehingga dapat menarik tiang listrik agar permukaan penahan gaya tetap konsisten dan menstabilkan tiang listrik agar tidak terjatuh. Lingkaran berbentuk U digunakan dengan lengan silang, dan dipasang pada tiang listrik untuk berperan sebagai merangkai. Berbagai jenis lingkaran memiliki tujuan berbeda. Klem selang sering digunakan untuk menyambungkannyaft dan pipa keras. Jenisnya terbagi menjadi jenis Inggris, Amerika, Eropa, Jerman, kawat baja, kuat dan lainnya. Misalnya, pilih klem selang yang kuat untuk selang pembuangan limbah, pilih mesin konstruksi Amerika untuk mobil dan sepeda motor, pilih selang bergaya Eropa, selang berdinding tebal pilih kabel baja. Kekuatan pengikat setiap jenis klem selang berbeda-beda, dan dapat dipasang pada posisi yang diinginkan sesuai kebutuhan.

Sejak munculnya baja tahan karat, material logam khusus ini telah banyak digunakan di berbagai industri, dan dengan cepat membanjiri seluruh aspek kehidupan masyarakat, termasuk berbagai produk mekanik. Pada aksesoris perangkat keras, klem selang saat ini merupakan jenis yang paling banyak digunakan, terutama klem selang stainless steel, yang sangat dipuji oleh masyarakat karena kekhasannya dan kemampuan beradaptasi yang baik, serta kinerjanya yang unggul di beberapa industri bahkan lebih baik daripada yang lain. Misalnya, klem selang baja tahan karat yang digunakan dalam tungku frekuensi menengah tidak mudah memanas, yang secara efektif dapat mengatasi masalah panas berlebih pada bagian penghubungnya. Alasan utama mengapa penjepit selang baja tahan karat tidak menghantarkan panas pada tungku frekuensi menengah adalah karena baja tahan karat tidak bersifat konduktif secara magnetis, tetapi ketika kumparan motor memanas, karena bahan utamanya adalah tembaga, maka tidak bersifat konduktif secara magnetis, tetapi bersifat konduktif secara magnetis. juga akan menghasilkan panas ketika arus mengalir. Rotor pada motor dililitkan dengan kabel tembaga, sehingga tidak menghantarkan panas jika terjadi induksi elektromagnetik, namun jika ada arus yang melewatinya dalam waktu lama juga akan menghasilkan panas dan perlu didinginkan. Ini adalah dua situasi yang berbeda. Situasi pembangkitan panas harus diperlakukan secara berbeda, dan peran klem selang baja tahan karat di dalamnya juga berbeda. Yang perlu kita perhatikan adalah dalam situasi yang berbeda, kita perlu memperlakukannya dengan cara yang berbeda, dan bila perlu didinginkan, harus dilakukan tepat waktu untuk menghindari kerusakan pada mesin akibat suhu yang berlebihan.

Ada banyak jenis klem selang, dan klem selang yang berbeda mempunyai efek yang berbeda pula. Bahan umum penjepit selang adalah besi dan stainless steel. Spesifikasi dan model dapat disesuaikan secara bersamaan. Ini memainkan peran yang sangat penting. Ini adalah prioritas utama sambungan selang dan sambungan pipa keras. Perannya untuk mengunci sambungan agar lebih tertutup rapat, dan tidak terjadi kebocoran udara atau air. Dahulu orang selalu menggunakan kawat besi untuk mengamankan sambungan, namun kekencangan kawat besi itu terbatas. Jika sudah kencang sampai batas tertentu, kawat besi akan putus dan tidak dapat digunakan lagi. Penerapan penjepit selang saat ini sama dengan pengikatan kawat besi, tetapi ini mengatasi kelemahan gaya pengikatan yang tidak mencukupi dan area kontak yang kecil. Dalam dunia industri, apapun sambungannya tidak terlepas dari tampilan klem selang. Pentingnya klem selang dalam industri sudah jelas.

Klem selang terutama dibagi menjadi tiga jenis: gaya Inggris, gaya Amerika, dan gaya Jerman. Selain itu juga terdapat produk turunan lainnya seperti bundle pipa dan klem selang standar Eropa. Klem selang bahasa Inggris: bahannya galvanis, biasa disebut besi galvanis, dengan torsi sedang, harga murah, dan jangkauan aplikasi luas. Klem selang Jerman: bahannya besi, permukaannya galvanis. Gespernya dicap dan dibentuk, dengan torsi tinggi dan harga cukup tinggi. Pangsa pasarnya rendah karena tingginya biaya produksi. Klem selang Amerika: dibagi menjadi dua jenis: besi galvanis dan baja tahan karat. Perbedaan utamanya adalah jarak gespernya berlubang (yaitu melalui mata gesper). Pasar ini sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, yang terutama digunakan di pasar kelas atas seperti suku cadang mobil. Harganya lebih tinggi dari dua lainnya.

Mesin Perakitan Klem Selang Tipe Jerman Otomatis Berkecepatan Tinggi Itu Lini Produksi Perakitan Klem Selang Otomotif, termasuk baki pemasukan yang bergetar, struktur pengangkut, rangka, mekanisme penahan, mekanisme penggulungan, mekanisme pengencangan, dsb., terutama digunakan untuk perakitan dan produksi klem selang secara otomatis.Klem selang banyak digunakan pada mobil, traktor, kapal, mesin berbahan bakar bensin, mesin diesel, alat penyiram, dan peralatan mekanis lainnya, sambungan selang minyak, gas, dan cairan, serta sambungan saluran pembuangan bangunan dan konstruksi, dan semua jenis alat penyambung yang kokoh untuk sambungan selang. Fitur Produk：1. Struktur linier sederhana dan mudah dipasang dan dirawat.2. Bagian pengoperasian mengadopsi bagian dari merek terkenal dunia.3. Operasi yang sangat otomatis dan cerdas, tidak ada polusi. Parameter Teknis: Nama ProdukOtomatis Klem Selang Tipe Jerman Perakitan MesinUkuran2600mm (P) * 1200mm (L) * 1800mm (T)Berat1 TonArea Kerja5000mm (P) * 3000mm (L)KekuatanDaya fase tunggal 115v，60Hz （Standar listrik ANSI）Presidensure0,5Mpa-0,7Mpa （Tekanan 72,5-101,5 PSI）Gaya Putar Bebas0,8-1,3N/M (7,08-11,505 inci/lbs)Kekuatan Memutar yang Merusaklebih dari 13,56N/M (120 in/ibs)Tingkat Kegagalan Peralatankurang dari 0,5%Effiefisiensi1000 pcs/jamMasa GaransisetahunPorsi TambahanProfesspelatihan teknologi nasionalMerek Suku Cadang UtamaSMC Jepang, SIEMENS Jerman, Panasonic Jepang, Keyence Jepang, Schneider Prancis, BASLER Jerman, Aplikasi: