Agen penghalus peralatan otomasi non-standar mengalami keausan di antara permukaan gesek akibat keausan partikel keras, karat pada permukaan, serta pengelasan dan sobekan di antara permukaan logam. Oleh karena itu, dengan memberikan agen penghalus yang cukup pada permukaan gesek, kondisi penghalusan yang baik dapat terbentuk, mencegah kerusakan lapisan oli, menjaga akurasi pencocokan komponen, dan mengurangi keausan secara signifikan.1. Hindari korosi dan pertahankan penampilan logam:Peralatan otomasiPenampilan mekanis peralatan otomasi non-standar pasti akan bersentuhan dengan media di sekitarnya (seperti udara, kelembapan, uap air, gas dan cairan korosif, dll.) yang dapat menyebabkan karat, korosi, dan kerusakan pada permukaan logam mesin. Khususnya, kendaraan bersuhu rendah di pabrik metalurgi dan korosi serta keausan di pabrik kimia memiliki risiko yang lebih serius.Oli atau gemuk halus tidak memiliki efek korosif pada logam, dan dapat mengisolasi kelembapan di udara lembap serta korosi pada media yang tidak berbahaya. Kami mengaplikasikan lapisan oli atau gemuk dengan aditif anti-korosi dan anti-karat pada permukaan logam mesin, yang dapat berperan sebagai anti-korosi, anti-karat, dan perawatan permukaan logam.2. Turunkan suhu:Agen penghalus peralatan otomasi non-standar dapat mengurangi koefisien gesekan dan mengurangi terjadinya panas akibat gesekan. Kerja yang dilakukan oleh mesin yang kami operasikan untuk menahan gesekan diubah seluruhnya menjadi panas, sebagian dilepaskan dari badan mesin, dan sebagian lagi menurunkan suhu mesin dari waktu ke waktu. Sirkulasi terkonsentrasi agen penghalus cair dapat menghilangkan panas yang dihasilkan oleh gesekan, dan berperan dalam pendinginan, sehingga mesin dapat dikontrol untuk beroperasi dalam rentang suhu yang dibutuhkan.

Produk: Mesin Pembuat Masker Wajah Sekali Pakai 3 Lapis Otomatis Kecepatan Tinggi Ini Mesin Masker Bedah 3 lapis Sepenuhnya Otomatis adalah mesin pembuat masker dengan kecepatan produksi tinggi, stabilitas tinggi dan konfigurasi lengkap, tinggal masukkan bahan baku ke rak suku cadang, setelah disesuaikan, mesin pembuat masker 3 lapis akan berproduksi secara otomatis, hanya satu pekerja yang mengoperasikannya, seluruh produksi otomasi sepenuhnya selesai, peralatan mengadopsi pengelasan ultrasonik, gaya yang indah, sanitasi, perlindungan lingkungan, output 80 pcs-120 pcs/menit. Fitur Produk：1. Struktur linier sederhana dan mudah dipasang dan dirawat.2. Bagian pengoperasian mengadopsi bagian dari merek terkenal dunia.3. Operasi yang sangat otomatis dan cerdas, tidak ada polusi Parameter Teknis: Nama ProdukMesin Pembuat Masker Wajah Sekali PakaiUkuran6970mm (P) * 3230mm(K)*2040mm(H)Berat2,8 TonArea Kerja9000mm (P) * 5000mm (L)Tekanan0,5Mpa-0,7Mpa （72,5-101,5 PSI）Tingkat Kegagalan Peralatankurang dari 0,3%Efisiensi desain100 pcs/menitEfisiensi aktual80 pcs/menitMasa GaransisetahunPorsi TambahanPelatihan teknologi bahasa Inggris profesionalMerek Suku Cadang UtamaMotor AirTAC, Xinjie, Hechaun, Handebao, HDB.

Sistem inspeksi proyek ini mengadopsi teknologi "water immersion" nirkabel berputar ultrasonik/arus eddy untuk mencapai deteksi cacat 100% pada permukaan dan bagian dalam batang tabung kawat, yang dapat mewujudkan inspeksi longitudinal/lateral/oblique/ketebalan. Tabung dan batang hanya bergerak lurus, dan keempat set modul probe ultrasonik berputar in situ dengan kecepatan tinggi sepanjang arah radial untuk mencapai pemindaian spiral 100% pada permukaan material yang diuji. Dengan mengendalikan kecepatan putar dan kecepatan maju, pitch dikontrol sehingga pitch kurang dari 85% dari lebar berkas suara keseluruhan probe, yang menjamin cakupan deteksi 115% (cakupan pengulangan 15%).

Kami profesional dalam desain dan pembuatan mesin penjepit selang perakitan otomatis dengan pengalaman 11 tahun Mesin penjepit selang tipe Amerika adalah otomatisasi paling banyak untuk memproduksi berbagai jenis dan ukuran klem selang di dunia sejauh ini. Mesin kami adalah produk khusus non-standar, dengan keunggulan seperti produksi standar, kualitas produk akhir yang lebih tinggi, dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah.Teknologi mesin penjepit selang perakitan otomatis kami sudah matang dan dapat diandalkan. Efisiensi produksi kurang lebih 1000pcs/jam dan akurasi kerja jauh lebih tinggi daripada buatan tangan, oleh karena itu memenuhi persyaratan produksi produsen klem selang generasi baru. Mesin pembuat klem selang perakitan otomatis dapat dirancang multi-ukuran sesuai dengan kebutuhan klien. Mungkin tersedia tiga atau enam ukuran berbeda dalam satu mesin jika struktur klem selang klien diperbolehkan. Sama seperti banyak parameter mesin lainnya, torsi bebas dan torsi putus penjepit selang dapat disesuaikan. Desain penyesuaian fleksibilitas kami untuk memastikan semua kebutuhan pelanggan terpenuhi. Dibandingkan dengan cara pengendalian manual tradisional, mesin ini memiliki banyak keunggulan seperti pengoperasian yang stabil dan sederhana. Konten kerja hanya menambahkan bahan produk setengah jadi. Produksi dikendalikan oleh komputer mikro PLC yang akan mencatat semua data dan dilengkapi dengan antarmuka manusia-komputer untuk memastikan hampir semua parameter teknis dapat diatur pada layar sentuh.

Berikut ini adalah solusi menyeluruh terhadap masalah-masalah yang terjadi ketika klem tenggorokan dililit secara mekanis: 1. Masalah gesper macetPerbaikan deformasi gesper Jika gesper pada bagian kepala dan ekor penjepit tenggorokan terangkat akibat getaran pemrosesan, yang menyebabkan sabuk baja tidak dapat menyusut, Anda dapat menggunakan obeng atau alat logam keras untuk menekan bagian yang terangkat kembali ke posisi semula guna memastikan gesper sejajar dengan sabuk baja melalui lubang1. Sesuaikan ketegangan sabuk baja Sesuaikan ketegangan sabuk baja dengan tepat untuk menghindari gesper macet karena ketegangan yang tidak memadai. Kekencangan sabuk baja dapat disetel dengan baik dengan melonggarkan sekrup pengencang, atau dengan mengganti perangkat penyesuaian ketegangan. 2. Masalah pembengkokan sabuk baja 1Memperbaiki pembengkokan sabuk baja Jika bagian atas sabuk baja menekan tutup batang sekrup dan tidak dapat dikencangkan, bagian atas sabuk baja perlu ditekuk ke bawah untuk menghilangkan penghalang pada tutup batang sekrup. 3. Masalah yang berhubungan dengan materialProses penjepit tenggorokan baja tahan karat Klem leher baja tahan karat lebih sulit ditangani saat gesper macet karena kekerasan materialnya yang tinggi. Sebaiknya gunakan alat khusus (seperti dongkrak hidrolik) untuk menekan gesper dari bawah, atau hubungi petugas perawatan profesional untuk penanganannya. IV. Tindakan pencegahanPerawatan rutin: Periksa sambungan antara gesper dan sabuk baja, dan perbaiki cacat pemrosesan tepat waktu; Operasi standar: Gunakan alat khusus untuk mengencangkan sekrup guna menghindari deformasi yang disebabkan oleh kekuatan yang berlebihan; Pemilihan material: Pilih material yang sesuai menurut skenario penggunaan untuk menghindari material keras seperti baja tahan karat tersangkut karena rapuh. Metode di atas dapat secara efektif memecahkan masalah tersangkut dan bengkok saat penjepit tenggorokan dililit secara mekanis, memastikan efek penggunaan.Tag: #hoseclamp #pabrik #otomatis

1. Kustomisasi - lebih dalam dan lebih luas • Kustomisasi khusus industri: Karena berbagai industri memiliki proses dan persyaratan produksi yang unik, otomatisasi nonstandar menjadi lebih disesuaikan dengan masing-masing sektor. Misalnya, dalam industri semikonduktor, di mana presisi sangat penting, peralatan otomatisasi nonstandar dirancang untuk menangani komponen kecil dengan akurasi yang sangat tinggi. Dalam industri makanan dan minuman, peralatan harus memenuhi standar kebersihan yang ketat sekaligus mencapai produksi berkecepatan tinggi. • Kustomisasi tingkat produk: Dengan meningkatnya permintaan akan produk yang dipersonalisasi di pasar, peralatan otomasi non-standar dapat disesuaikan menurut fitur produk. Ini termasuk menyesuaikan bentuk, ukuran, dan fungsi peralatan untuk menghasilkan desain produk yang unik. 2. Kecerdasan - integrasi teknologi canggih • Kecerdasan buatan (AI) dan pembelajaran mesin (ML): AI dan ML diintegrasikan ke dalam peralatan otomasi non-standar. Misalnya, sistem penglihatan mesin yang didukung oleh AI dapat mendeteksi cacat produk dengan presisi tinggi. Algoritme ML dapat mengoptimalkan proses produksi dengan memprediksi kegagalan peralatan terlebih dahulu, memungkinkan pemeliharaan preventif, dan mengurangi waktu henti. • Konektivitas Internet of Things (IoT): Perangkat otomasi non-standar kini mendukung IoT. Hal ini memungkinkan pemantauan kinerja peralatan secara real-time, pengumpulan data produksi, dan kendali jarak jauh. Produsen dapat menganalisis data ini untuk meningkatkan efisiensi produksi, menyesuaikan jadwal produksi, dan membuat keputusan berdasarkan data. 3. Modularisasi - peningkatan fleksibilitas • Desain modular yang terstandarisasi: Peralatan otomasi non-standar semakin mengadopsi pendekatan modular. Berbagai modul fungsional, seperti modul penanganan, modul pemrosesan, dan modul kontrol, dapat dengan mudah digabungkan atau dikonfigurasi ulang. Hal ini tidak hanya mempercepat proses pengembangan peralatan baru tetapi juga memungkinkan produsen untuk beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan persyaratan produksi. • Sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang: Modularisasi memungkinkan terciptanya sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang. Sistem ini dapat disesuaikan secara real-time untuk menghasilkan berbagai produk atau untuk merespons perubahan volume produksi, sehingga meningkatkan fleksibilitas keseluruhan proses manufaktur. 4. Kolaborasi manusia - mesin - lebih aman dan lebih efisien • Robot kolaboratif (Cobot): Cobot memainkan peran yang semakin penting dalam otomatisasi non-standar. Mereka dapat bekerja bersama operator manusia, mengerjakan tugas-tugas yang berulang atau berbahaya sambil memanfaatkan ketangkasan dan kemampuan manusia dalam mengambil keputusan. Misalnya, dalam jalur perakitan, cobot dapat membantu pekerja dalam menangani komponen-komponen berat, mengurangi stres fisik, dan meningkatkan produktivitas. • Antarmuka yang mudah digunakan: Untuk memfasilitasi interaksi manusia-mesin, peralatan otomasi non-standar dilengkapi dengan antarmuka yang lebih intuitif dan mudah digunakan. Operator dapat dengan mudah memantau status peralatan, menyesuaikan parameter, dan memprogram tugas baru tanpa pelatihan yang ekstensif. 5. Pembangunan hijau dan berkelanjutan • Desain hemat energi: Ada tren yang berkembang ke arah perancangan peralatan otomasi non-standar dengan fitur hemat energi. Ini termasuk penggunaan motor efisiensi tinggi, pengoptimalan konsumsi daya selama berbagai fase produksi, dan penerapan sistem manajemen energi. • Material dan proses yang ramah lingkungan: Industri ini juga berfokus pada penggunaan material yang ramah lingkungan dalam pembuatan peralatan dan memastikan bahwa proses produksi memiliki dampak lingkungan yang minimal. Misalnya, mengurangi penggunaan zat berbahaya dan mendorong daur ulang komponen.

Bahan yang umum digunakan untuk klem selang Amerika adalah: baja tahan karat (201/304/316), dan permukaan baja karbon dilapisi dengan seng putih. Karena alur oklusal selang Amerika penjepit sabuk baja dilewati, dan gigi sekrup tertanam, sehingga lebih kuat dan presisi saat dikunci. Namun karena strip baja bersifat permeabel, maka strip baja tersebut mudah patah jika gaya tariknya kuat. Performa tarik ini relatif lebih kuat dibandingkan klem selang Jerman. Penjepit selang banyak digunakan pada sambungan selang kulit pada pipa mobil, pompa air, kipas angin, mesin makanan, mesin kimia, dan peralatan industri lainnya. Alur oklusal pada pita baja selang Amerika kerangp transparan, dilubangi dan dicap, serta memiliki dua bentuk alur, lubang persegi panjang dan lubang daun willow. Sekrup roda cacing pada kerang selangp, ulir tertanam pada alur, dan sekrup umumnya digunakan untuk mengencangkan diameter sabuk baja penjepit selang, untuk mencapai efek penguncian.

Klem selang banyak digunakan pada kendaraan bermotor, obat-obatan, pemurnian pengolahan limbah dan penghilangan debu, suku cadang mobil dan mesin lainnya, terutama cocok untuk sambungan model menengah dan atas atau bagian dari bahan anti korosi. Klem selang ini relatif kecil dan nilainya juga kecil, namun perannya sangat besar. Ini memiliki berbagai aplikasi, ketahanan torsi dan tekanan, torsi torsi seimbang, penguncian yang kuat dan ketat, rentang penyesuaian yang besar, dan penampilan cantik setelah perakitan.

perkenalanDi bidang manufaktur industri, peralatan otomatisasi standar tidak dapat memenuhi kebutuhan perusahaan untuk produksi yang fleksibel, proses yang dipersonalisasi, dan skenario kompleks. Otomasi non-standar mengambil otomatisasi non-standar "buatan khusus" sebagai intinya dan menjadi kunci transformasi cerdas industri manufaktur. Artikel ini akan memberikan analisis mendalam tentang keunggulan inti dari otomatisasi non-standar untuk membantu Anda secara akurat memahami dividen teknologi.Analisis Keuntungan Inti dari otomatisasi non-standarSecara akurat mencocokkan kebutuhan produksi dan memecahkan keterbatasan solusi standardisasi yang disesuaikan berdasarkan tata letak lini produksi perusahaan, spesifikasi produk, dan aliran proses untuk menyelesaikan titik-titik nyeri industri perusahaan dari "peralatan standar tidak cocok" untuk mobil-mobil. KASUS: Pabrik yang cepat menggunakan laju robot Non-Standable. Mendukung mode produksi multi-varietas dan batch kecil, dan desain modular dapat menyesuaikan proses sesuai dengan persyaratan pesanan dan mengurangi biaya switching jalur produksi. Dukungan Data: Setelah perusahaan elektronik mengadopsi otomatisasi non-standar, siklus pengantar produk baru dipersingkat sebesar 60%.Nilai senyawa pengurangan biaya dan peningkatan efisiensiInvestasi awal mungkin lebih tinggi dari peralatan standar, tetapi akan menghemat biaya tenaga kerja (pengurangan 50%-80%) dan mengurangi limbah material (tingkat optimisasi hingga 15%) dalam jangka panjang.Perbandingan ROI: Garis kemasan makanan menggunakan sistem penyortiran non-standar untuk memulihkan biaya dan meningkatkan kapasitas produksi sebesar 40% dalam 2 tahun.Isi kesenjangan teknologi dan tingkatkan daya saing perusahaanMengembangkan peralatan eksklusif untuk proses khusus (seperti perakitan presisi dan operasi lingkungan berisiko tinggi) untuk memecahkan hambatan teknis "macet".Breakthrough Industri: Perusahaan medis yang disesuaikan dengan peralatan pengisian kamar bersih non-standar untuk mencapai substitusi impor.Integrasi Data Cerdas Memberdayakan Pabrik DigitalSensor bawaan terhubung dengan mulus ke sistem MES/ERP untuk memantau status peralatan dan kemajuan produksi secara real time, memberikan dukungan data untuk pengambilan keputusan.Skenario aplikasi khas otomatisasi non-standar Bagaimana perusahaan berhasil menerapkan otomatisasi non-standar?Tentukan kebutuhan yang jelas ：Memilah proses kemacetan, target kapasitas produksi, dan rentang anggaranPilih penyedia layanan yang berpengalaman ：Perhatikan kasus-kasus industri, komposisi tim teknis, dan kemampuan respons setelah penjualan.Implementasi bertahap ：Disarankan untuk secara bertahap memperluas dari transformasi stasiun tunggal ke otomatisasi garis penuhKesimpulanOtomatisasi non-standar bukanlah penggantian peralatan sederhana, tetapi rekonstruksi logika produksi melalui kustomisasi mendalam. Di era Industri 4.0, perusahaan yang memimpin dalam menggunakan solusi otomatisasi non-standar akan mendapatkan keuntungan kompetitif jangka panjang dalam produk-produk yang cepat berulang, mengurangi struktur biaya, dan merebut segmen pasar.

Peralatan otomasi non-standar, alih-alih operasi manual, telah menjadi pilihan semakin banyak perusahaan. Jika kita mendesain ulang sepenuhnya sesuai kebutuhan perusahaan, investasinya akan relatif besar. Banyak pelanggan akan memilih solusi otomasi non-standar yang sesuai, alih-alih solusi yang mahal. Memilih peralatan lini produksi otomatis non-standar berkualitas tinggi perlu dipertimbangkan lebih lanjut. 1. Pilih peralatan yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Faktanya, setiap perusahaan memiliki persyaratan peralatan yang berbeda-beda. Dalam banyak kasus, fokus penggunaan peralatan non-standar adalah penggunaan peralatan yang sesuai dengan lingkungan kerja dan mode kerja yang ada, alih-alih peralatan yang dirancang, yang membutuhkan upaya untuk mengubah lingkungan dan mode kerja. 2. Masalah kualitas peralatan. Kualitas peralatan yang digunakan sangat tinggi. Oleh karena itu, persyaratan kualitas untuk komponen pneumatik, komponen pemandu, komponen sirkuit, sistem kontrol, perangkat mekanis, dll. sangat tinggi. Keandalan, keamanan, dan stabilitas peralatan diperlukan untuk menyelesaikan proses dan produksi peralatan yang dibutuhkan. 3. Skalabilitas dan variabilitas peralatan perlu diperhatikan. Lagipula, seiring perkembangan zaman, perkembangan industri peralatan otomasi non-standar akan semakin cepat. Selain persyaratan produksi, peralatan juga perlu ditambahkan atau dihapus fungsinya sesuai kebutuhannya, serta memiliki persyaratan baru di masa mendatang agar dapat terus digunakan, alih-alih harus didesain ulang dan diproduksi. 4. Perawatan dan layanan purna jual peralatan otomasi. Umumnya, peralatan otomasi yang baik telah diuji berulang kali sebelum pembelian resmi, dan indikator kinerjanya telah di-debug ke kondisi yang baik, serta layanan pelatihan terkait disediakan untuk memastikan perusahaan dapat memulai tepat waktu setelah pembelian. Di sisi lain, layanan purna jual diperlukan untuk memastikan masalah lanjutan diselesaikan tepat waktu. 5. Harga peralatan. Peralatan yang dibeli bukanlah yang termurah, juga bukan yang termahal, melainkan yang paling sesuai. Peralatan otomasi yang baik dapat memecahkan masalah produksi pelanggan untuk lini produksi pelanggan itu sendiri, dan pemasok peralatan dapat memberikan layanan purna jual terbaik kepada pelanggan, serta dapat menyelesaikan masalah yang dihadapi di lini produksi pelanggan tepat waktu. Hanya peralatan dengan kondisi seperti ini yang merupakan peralatan terbaik dan paling hemat biaya. XIAMEN FRAND Automation Equipment Co., Ltd. adalah perusahaan teknologi tinggi yang berspesialisasi dalam penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan penjualan peralatan otomasi non-standar untuk pemrosesan, perakitan, dan pengujian suku cadang otomatis. Tim teknologi tinggi kami telah terlibat dalam pengembangan dan produksi peralatan otomasi non-standar selama bertahun-tahun, berpegang teguh pada filosofi bisnis pragmatisme, inovasi, pengembangan, dan harmoni. Mulai dari desain dan pengembangan, manufaktur, hingga layanan purna jual, kami berkomitmen pada teknologi profesional, kualitas handal, dan layanan yang penuh perhatian. Ini adalah janji kami kepada pelanggan. Kami selalu berupaya keras untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengguna, dan menciptakan nilai bagi pelanggan adalah tujuan abadi kami.

Saat ini, banyak produk memiliki persyaratan khusus selama proses produksi. Beberapa peralatan serbaguna tidak dapat memenuhi persyaratan produk tersebut. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, peralatan otomasi non-standar dapat memenuhi persyaratan khusus ini sesuai dengan kebutuhan produksi aktual. Kini, banyak perusahaan memproduksi produk. Pada saat yang sama, proporsi peralatan otomasi non-standar juga meningkat.Biaya peralatan otomasi non-standar relatif tinggi, dan butuh waktu lama untuk melihat hasilnya. Namun, karena keuntungan yang diperoleh relatif tinggi, dan nilai risetnya relatif tinggi, banyak produsen menggunakan jenis peralatan ini.Alasan utama mengapa siklus daur ulang peralatan otomasi non-standar begitu lama adalah sebagai berikut:1. Biaya investasi peralatan non-standar otomatisasi relatif tinggiAda investasi tenaga kerja, investasi waktu dan biaya material lainnya, biaya manufaktur dan penelitian ilmiah, dan seterusnya.2. Diperlukan tingkat teknologi yang relatif tinggiMerancang mesin untuk beberapa produk memang sulit, dan diperlukan kemampuan teknis tertentu. Beberapa material juga memerlukan spesifikasi. Namun, jika komponen peralatan harus diganti, material yang digunakan juga akan berubah, yang akan meningkatkan biaya produksi.3. Stabilitas peralatan bergantung pada aplikasi produk yang sebenarnyaPeralatan yang lengkap dimulai dari tahap R&D dan manufaktur hingga perakitannya yang sukses. Dalam proses ini, peralatan pasti akan menghadapi banyak tantangan. Peralatan harus digunakan dalam praktik untuk memastikan peralatan dapat beroperasi secara stabil dan andal.Oleh karena itu, biaya peralatan otomasi non-standar harus diinvestasikan sebelum dapat menguntungkan. Namun, terkadang investasinya besar, dan imbal hasilnya tidak terlalu tinggi, karena biaya perakitan dan pembuatan peralatan selanjutnya sulit untuk dipulihkan dalam jangka pendek. Pada saat ini, berbagai industri dalam perusahaan harus dibiarkan berkembang secara komplementer, sehingga industri-industri selanjutnya dapat terus berkembang.

Menurut data Markets and Markets, dari tahun 2010 hingga 2020, skala pasar visi mesin global terus meningkat. Pada tahun 2020, pasar visi mesin global mencapai 10,7 miliar dolar AS, dengan tingkat pertumbuhan gabungan sebesar 14,48% dalam lima tahun terakhir. Aplikasi pertama visi mesin berasal dari pengembangan "robot". Pada tahun 1970-an, kemunculan sensor gambar CCD dan penggantian kamera target silikon dengan kamera CCD merupakan titik balik penting dalam perkembangan visi mesin. Pada tahun 1980-an, kemajuan pesat CPU, DSP, dan teknologi perangkat keras pemrosesan gambar lainnya menyediakan kondisi dasar bagi perkembangan pesat visi mesin. Sejak abad ke-20, industri visi mesin global mulai berkembang pesat, menempatkan perusahaan-perusahaan Eropa dan Amerika di industri visi mesin global pada posisi terdepan. Menurut Markets and Markets, Eropa memiliki pangsa pasar visi mesin terbesar secara global, mencapai 36,4%. Berikutnya adalah Amerika Utara, dengan pangsa global sebesar 29,3%. Dengan pertumbuhan kawasan Asia-Pasifik, di mana negara-negara seperti Tiongkok, Jepang, India, dan Korea Selatan memiliki beberapa fasilitas manufaktur terbesar, otomatisasi proses manufaktur telah dianggap sebagai prioritas utama, mencapai 25,3% pangsa pasar global; Amerika Selatan, Timur Tengah, dan Afrika menyumbang 9,1 persen. Meskipun pangsa pasar Asia-Pasifik dan kawasan lainnya telah meningkat berkat perhatian negara tersebut, industri visi mesin global saat ini masih didominasi oleh perusahaan-perusahaan Eropa dan Amerika. Sejak tahun 2010, seiring perkembangan teknologi otomasi dan inovasi berkelanjutan dalam teknologi robot industri, permintaan global akan robot industri telah meningkat secara signifikan. Menurut laporan terbaru yang dirilis oleh Federasi Robotika Internasional (IFR), jumlah instalasi robot di seluruh dunia meningkat secara bertahap dari tahun 2012 hingga 2018, meskipun terdapat beberapa instalasi pada tahun 2019.