Saat ini, banyak produk memiliki persyaratan khusus selama proses produksi. Beberapa peralatan serbaguna tidak dapat memenuhi persyaratan produk tersebut. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, peralatan otomasi non-standar dapat memenuhi persyaratan khusus ini sesuai dengan kebutuhan produksi aktual. Kini, banyak perusahaan memproduksi produk. Pada saat yang sama, proporsi peralatan otomasi non-standar juga meningkat.Biaya peralatan otomasi non-standar relatif tinggi, dan butuh waktu lama untuk melihat hasilnya. Namun, karena keuntungan yang diperoleh relatif tinggi, dan nilai risetnya relatif tinggi, banyak produsen menggunakan jenis peralatan ini.Alasan utama mengapa siklus daur ulang peralatan otomasi non-standar begitu lama adalah sebagai berikut:1. Biaya investasi peralatan non-standar otomatisasi relatif tinggiAda investasi tenaga kerja, investasi waktu dan biaya material lainnya, biaya manufaktur dan penelitian ilmiah, dan seterusnya.2. Diperlukan tingkat teknologi yang relatif tinggiMerancang mesin untuk beberapa produk memang sulit, dan diperlukan kemampuan teknis tertentu. Beberapa material juga memerlukan spesifikasi. Namun, jika komponen peralatan harus diganti, material yang digunakan juga akan berubah, yang akan meningkatkan biaya produksi.3. Stabilitas peralatan bergantung pada aplikasi produk yang sebenarnyaPeralatan yang lengkap dimulai dari tahap R&D dan manufaktur hingga perakitannya yang sukses. Dalam proses ini, peralatan pasti akan menghadapi banyak tantangan. Peralatan harus digunakan dalam praktik untuk memastikan peralatan dapat beroperasi secara stabil dan andal.Oleh karena itu, biaya peralatan otomasi non-standar harus diinvestasikan sebelum dapat menguntungkan. Namun, terkadang investasinya besar, dan imbal hasilnya tidak terlalu tinggi, karena biaya perakitan dan pembuatan peralatan selanjutnya sulit untuk dipulihkan dalam jangka pendek. Pada saat ini, berbagai industri dalam perusahaan harus dibiarkan berkembang secara komplementer, sehingga industri-industri selanjutnya dapat terus berkembang.

Globalisasi ekonomi telah memperketat persaingan pasar, dan industri manufaktur cerdas, fleksibel, dan tanpa awak telah menjadi tren perkembangan, sementara industri otomasi industri telah memperoleh ruang yang luas untuk berkembang. Dalam beberapa tahun terakhir, Jerman telah mengajukan rencana "Industri 4.0", Amerika Serikat telah mengajukan "Jaringan Inovasi Manufaktur Nasional", Jepang telah mengajukan "Rencana Struktur Industri Inovatif", dan Tiongkok juga telah mengajukan rencana pengembangan "Made in China 2025". Kesamaan mereka adalah memanfaatkan sepenuhnya Internet of Things, komunikasi 5G, robot, kecerdasan buatan, dan sarana teknis lainnya untuk meningkatkan tingkat manufaktur cerdas dan tanpa awak. Produk otomasi industri merupakan premis dan jaminan penting bagi pabrik-pabrik modern untuk mencapai skala, efisiensi tinggi, presisi, kecerdasan, dan produksi yang aman. Produk-produk ini telah digunakan secara luas dan memiliki prospek pengembangan yang baik.Menurut data penelitian Zion Market Research, pasar otomasi industri global telah mencapai 207,17 miliar dolar pada tahun 2017. Karena kematangan bertahap dan penerapan komersial Internet of Things, teknologi 5G dan teknologi kecerdasan buatan, pasar otomasi industri global diperkirakan akan mencapai US $321,93 miliar pada tahun 2024, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sekitar 6,5%. Pasar untuk layanan otomasi industri mencapai US $42,1 miliar pada tahun 2018 dan diperkirakan akan mencapai US $70,6 miliar pada tahun 2024, dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sekitar 9%, menurut Research And Markets. Saat ini, produsen industri otomasi industri utama dunia termasuk ABB, Siemens, General Electric, Schneider, Yaskawa, FANUC, Mitsubishi, Fuji Electric dan sebagainya. Sebagai bagian penting dari peralatan kelas atas, industri Sistem kontrol otomasi merupakan prasyarat dan jaminan penting bagi produksi industri modern untuk mencapai skala, efisiensi, presisi, kecerdasan, dan keamanan.

Menurut data Markets and Markets, dari tahun 2010 hingga 2020, skala pasar visi mesin global terus meningkat. Pada tahun 2020, pasar visi mesin global mencapai 10,7 miliar dolar AS, dengan tingkat pertumbuhan gabungan sebesar 14,48% dalam lima tahun terakhir. Aplikasi pertama visi mesin berasal dari pengembangan "robot". Pada tahun 1970-an, kemunculan sensor gambar CCD dan penggantian kamera target silikon dengan kamera CCD merupakan titik balik penting dalam perkembangan visi mesin. Pada tahun 1980-an, kemajuan pesat CPU, DSP, dan teknologi perangkat keras pemrosesan gambar lainnya menyediakan kondisi dasar bagi perkembangan pesat visi mesin. Sejak abad ke-20, industri visi mesin global mulai berkembang pesat, menempatkan perusahaan-perusahaan Eropa dan Amerika di industri visi mesin global pada posisi terdepan. Menurut Markets and Markets, Eropa memiliki pangsa pasar visi mesin terbesar secara global, mencapai 36,4%. Berikutnya adalah Amerika Utara, dengan pangsa global sebesar 29,3%. Dengan pertumbuhan kawasan Asia-Pasifik, di mana negara-negara seperti Tiongkok, Jepang, India, dan Korea Selatan memiliki beberapa fasilitas manufaktur terbesar, otomatisasi proses manufaktur telah dianggap sebagai prioritas utama, mencapai 25,3% pangsa pasar global; Amerika Selatan, Timur Tengah, dan Afrika menyumbang 9,1 persen. Meskipun pangsa pasar Asia-Pasifik dan kawasan lainnya telah meningkat berkat perhatian negara tersebut, industri visi mesin global saat ini masih didominasi oleh perusahaan-perusahaan Eropa dan Amerika. Sejak tahun 2010, seiring perkembangan teknologi otomasi dan inovasi berkelanjutan dalam teknologi robot industri, permintaan global akan robot industri telah meningkat secara signifikan. Menurut laporan terbaru yang dirilis oleh Federasi Robotika Internasional (IFR), jumlah instalasi robot di seluruh dunia meningkat secara bertahap dari tahun 2012 hingga 2018, meskipun terdapat beberapa instalasi pada tahun 2019.

Dalam beberapa tahun terakhir, karena meningkatnya biaya produksi dan biaya tenaga kerja yang terus meningkat setiap tahun, otomatisasi industri akan memainkan peran penting bagi masa depan perusahaan. Kerugian dari produksi buatan adalah sebagai berikut:1. Bonus demografi memudar, dan biaya tenaga kerja meningkat dari tahun ke tahun.2. Ada banyak faktor yang memengaruhi status kepegawaian, dan fluktuasinya cukup besar. Terdapat kesulitan dalam manajemen.3. Intensitas kerja tinggi, operasi produksi lama, mudah membuat orang lelah, efisiensi rendah.4. Operasi buatan tidak stabil, efisiensi produksi tidak stabil, dan tingkat produk cacat tinggi.5. Pekerjaan yang sederhana dan berulang-ulang serta monoton membuat orang mudah bosan, lelah, dan terganggu, sehingga menimbulkan risiko keselamatan yang besar bagi personel dan peralatan.6. Konsumsi energi komprehensif dan biaya produksi tinggi.7. Polusi suara tinggi dan debu logam berbahaya bagi kesehatan manusia, dan sulit untuk merekrut pekerja.Robot industri memungkinkan segalanya. Otomasi industri memiliki keunggulan berikut dibandingkan pekerjaan manual: 1. Pengembalian investasi cepat, periode pengembalian 1-2 tahun.2. Kurangi operator, kurangi biaya tenaga kerja, tingkatkan lingkungan produksi dan optimalkan manajemen.3. Harapan keluaran yang terkendali, tanggal pengiriman yang stabil, kualitas produk yang terjamin dan reputasi perusahaan yang meningkat.4. Robot industri dapat beroperasi 24 jam tanpa gangguan, dapat berproduksi dengan kekuatan dan efisiensi tinggi, tidak terpengaruh oleh faktor manusia, dan tingkat pemanfaatan peralatan yang tinggi.5. Robot industri, menghilangkan risiko keselamatan operasi manual, menghindari kecelakaan produksi yang tidak perlu.6. Operasi standar yang ketat, stabilitas proses tinggi, produktivitas stabil.7. Meningkatkan kekuatan dan citra perusahaan dan menjadi lebih kompetitif di pasar.